Изготовление лезвия машинного ножа

Независимо от отрасли, вы оцените ценность высококачественных режущих инструментов. Ножи для промышленных машин являются незаменимыми компонентами вашей системы. Они используются для уменьшения размера материала при переработке продуктов от бумаги до свинины. Хотя вы, возможно, знаете свои процессы, связанные с машинными ножами, пожалуйста, примите во внимание требования, которые мы предъявляем к производству ваших ножей. Большинство производственных систем ориентированы на производительность, которая является ключевым элементом прибыльного успеха. Наши высококачественные ножи играют активную роль в этом успехе. Их почти не замечают, если что-то не идет не так. Как и в любой производственной системе, существует особый процесс изготовления ножей для станков высочайшего качества. York Saw and Knife Co. — ведущий американский производитель прецизионных ножей и полотен для пилорамы. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы можем предоставить вам режущие инструменты и доставить вам прочные и точные ножи по доступным ценам. Частью наших обязательств по обслуживанию клиентов является обмен информацией. Сегодня мы хотели бы объяснить, как мы производим станочные ножи.

Общие типы ножей для промышленных машин, которые мы производим:

Когда дело доходит до станочных ножей, процесс будет немного отличаться в зависимости от типа лезвия, которое вы производите. Наиболее распространенные типы лезвий, которые мы производим, включают:

• Дисковые ножи
• Отрезные ножи
• Скошенные прямые ножи
• Ножи для формовки и запайки лотков
• Пилы для бумажных гильз
• Прямые или круглые ножи для продольной резки
• гильотинные ножи

Характеристики металла лезвия

Острые ножи и лезвия имеют решающее значение во всем, от обработки пищевых продуктов до производства и упаковки. Существует большое разнообразие материалов для лезвий ножей, однако есть две основные характеристики, которые способствуют сохранению остроты ножей. Одним из них является твердость материала лезвия. Второй – прочность материала лезвия.

Не путайте. Это две отдельные проблемы, и их необходимо уравновешивать, чтобы производить отличные лезвия для станочных ножей, которые прослужат долго. Именно сочетание твердости и прочности позволяет создавать отличные лезвия.

Твердость относится к плотности лезвия ножа. В производстве лезвий для механических ножей мы измеряем твердость металла по шкале С Роквелла. Как правило, чем выше число Rockwell C, тем плотнее и, следовательно, тверже материал. Но то, что определенный металл имеет высокую шкалу Роквелла, не означает, что этот материал прочен или прочен. Многие высококачественные металлы легко подвергаются эрозии и быстро теряют свою остроту.

Прочность относится к тому, насколько хорошо лезвие ножа сопротивляется эрозии и истиранию. Мы измеряем ударную вязкость металла по его поперечной прочности на разрыв (TRS). В науке о металлах модуль упругости Юнга — это физический принцип или руководство, определяющее ударную вязкость металла. Чем выше показатель TRS у металла, тем он прочнее.

Вы могли бы подумать, что лезвия ножей с высокими показателями Rockwell C и TRS были бы идеальными материалами. К сожалению, это невозможно. Показатели TSR и Rockwell обратно пропорциональны. Физические свойства диктуют, что более твердые металлы имеют тенденцию быть хрупкими и легко повреждаться. Мягкие металлы могут оказаться невероятно прочными, поскольку обладают эластичностью, поглощающей посторонние силы.

Нахождение правильного баланса между твердостью и ударной вязкостью металла — это то, от чего зависят клиенты York Saw and Knife. У нас есть выбор проверенных металлов для лезвий, и мы полагаемся на них как на основу нашего производственного процесса. Тем не менее, мы часто получаем, что клиенты присылают нам свои собственные лезвия для механических ножей, чтобы воспроизвести или воспроизвести их.

Первое, что мы делаем, это анализируем металл и определяем его характеристики, чтобы осуществить его обратный инжиниринг. Затем мы следуем простому шестиэтапному процессу изготовления ножей для станков. Мы используем этот процесс независимо от того, производим ли мы стандартные ножи или создаем специальные приложения.

Вот как работает процесс производства пил и ножей York:

Шаг 1: Отправьте образцы

Сначала мы начнем с образца или чертежа лезвия машинного ножа. Обычно его предоставляет наш клиент, у которого есть оборудование с определенными ножами. Нас просят воспроизвести конфигурацию ножа. Часто нас также просят улучшить его эксплуатационные характеристики, чтобы сделать модель на замену тяжелее или жестче.

Мы всегда рекомендуем вам звонить нашим инженерам по продажам или общаться с ними по электронной почте. Полезно прикрепить цифровые фотографии или рисунки вашего лезвия. Мы обсудим вашу заявку, постараемся решить вашу проблему и предоставить работоспособное решение. Мы также зададим конкретные вопросы о типе материала вашего существующего ножа, геометрии ваших лезвий и типах продуктов, которые вы будете резать.

Затем мы попросим вас отправить нам ваше лезвие или лезвия для тестирования. Тестирование в York Saw and Knife бесплатно. Это часть нашего расширенного обслуживания клиентов. После того, как мы осмотрим ваши ножи, мы предоставим вам бесплатное предложение. Оттуда мы будем ждать, пока вы разрешите нам перейти к шагу 2.

Шаг 2: Реверс-инжиниринг ножа

Обратный инжиниринг — это модный термин, обозначающий выполнение чего-либо в обратном направлении. В обычном производственном процессе продукт начинает жизнь после того, как инженеры потратили огромное количество времени на исследования и разработки при проектировании и тестировании прототипов.Это задолго до того, как выйдет конечный продукт.

Когда вы отправляете нам механический нож для реплики, мы начинаем с готового продукта и должны выяснить, как он был изготовлен. Это инжиниринг наоборот. Мы можем видеть вашу конфигурацию, но понятия не имеем, из чего она состоит, пока не проведем инженерные испытания.

Во-первых, мы используем оптический компаратор для создания компьютерной модели лезвия вашего машинного ножа. Это оценивает физический размер, точные углы и характеристики, такие как зубцы лезвия и монтажные отверстия. Мы также оцениваем любые трудности, которые мы можем предвидеть при воспроизведении операционной модели.

Затем мы используем испытательную машину Rockwell, чтобы определить, насколько твердо ваше лезвие. Мы также оцениваем прочность вашего существующего металла. Затем мы проводим металлургический анализ, чтобы узнать ваши существующие характеристики металла. Таким образом, мы узнаем, сможем ли мы воспроизвести лезвие из аналогичного металла или нам следует порекомендовать заменить его на другой сплав.

Наконец, мы делаем точные физические измерения. Это включает в себя компьютеризированный пресс для нагрузки на лезвие, измерение с помощью цифровых штангенциркулей и использование прецизионного микрометра, подобного тому, что находится в ящике с инструментами слесаря. После обратного проектирования и физической компиляции вашего лезвия вместе с атрибутами стали мы отправляем эту информацию в наш инженерно-оценочный отдел. Они подготовят вам подробное и твердое предложение для производства. Чтобы узнать больше о реверс-инжиниринге, нажмите здесь!

Шаг 3: Резка и термообработка лезвия

Вся продукция York Saw and Knife начинается с необработанной стали. У нас есть постоянный запас проверенных металлов, которые, как мы знаем, будут должным образом работать с материалами, которые вы режете. Наш основной запас стали включает пружинную сталь, углеродистую легированную сталь, инструментальную сталь и быстрорежущую сталь. Хотя мы полагаемся на эти проверенные металлы, мы можем изготовить для вас профиль машинного ножа любой формы.

После того, как вы утвердили заводские чертежи ножа, мы вырезаем его профиль из стальной заготовки.В зависимости от заказа мы используем два разных процесса резки. Одним из них является гидроабразивная резка, при которой вода под очень высоким давлением прорезает металлическую заготовку. Другой метод резки осуществляется с помощью лазера или усиленного света. Мы предпочитаем лазерную резку, и мы вложили средства в станок Trumpf Laser 2025 для получения максимально точной резки.

Как только ваш нож разрезается или профилируется, мы подвергаем его серии термических процессов. Это определяет окончательную твердость и прочность вашего лезвия. Процесс закалки состоит из трех этапов:

Закалка: Стальные сплавы на основе железа отправляются в печь с температурой 1750 градусов по Фаренгейту. Это ниже точки плавления, но достаточно для металлургических превращений. Тип металла определяет, как долго лезвие остается при этом нагреве. Время является критическим фактором на этапе закалки, и очень важно, чтобы лезвие провело точное время под воздействием тепла.
Закалка: После того, как ваше лезвие провело определенное время в духовке, оно быстро вынимается и быстро охлаждается. Обычно это опускание в воду. Это вызывает преобразование молекулярной структуры. Опять же, время является основным фактором для успешного тушения. Молекулярные изменения продолжаются до тех пор, пока ваше лезвие не достигнет комнатной или комнатной температуры.
Отжиг или отпуск: как только лезвие вашего ножа достигнет температуры окружающей среды, оно достигнет максимальной твердости. Это не обязательно лучший показатель для производительности, учитывая обратную зависимость между твердостью и прочностью. Металлургические эксперты York Saw and Knife точно знают твердость стали, которую они ищут. Теперь они закаляют или отжигают лезвие, чтобы снизить его твердость и добиться оптимальной производительности. Ваше лезвие возвращается в печь при температуре от 300 до 1000 градусов по Фаренгейту на четыре часа или более.

Шаг 4: Машинная обработка, шлифовка и заточка

Как только ваш машинный нож правильно закален, он готов к чистовой обработке, шлифовке и заточке.Это начинается со сплющивания и натяжения, которые снимают накопившиеся напряжения внутри лезвия. В York Saw and Knife мы используем проверенные процессы для снятия напряжения и выравнивания лезвия. Некоторые из них включают сложные компьютеризированные машины. Другие полагаются на зоркий глаз и умелые руки наших машинистов.

Если плоскостность является проблемой из-за того, что лезвие не соответствует действительности, мы используем машину для выравнивания и натяжения. Это устройство разработано специально для машиностроения. Это помогает нашим техническим специалистам Anvil Room экономить труд и часы, автоматически обнаруживая неправильные неисправности и исправляя их.

Тем не менее, ничто не заменит человеческое прикосновение. Некоторые профили ножей требуют специального освещения для выявления несоответствий корпуса лезвия. Мы используем различные веса и конфигурации фейсгринд, такие как подход Dog и Twist. Это может показаться изощренным, но часто наши слесари и техники просто используют специальные молотки, чтобы выстукивать проблемы.

Другие этапы правки включают в себя выравнивание лезвий с помощью пресса с автоматической подачей, вращение их на оси с проверкой правильности с помощью циферблатного индикатора, укладку лезвий на плоский стол и визуальный осмотр их поверочной линейкой слесаря. На этом этапе рабочие используют прецизионный молоток для исправлений и переделок.

Наконец, ваше новое лезвие отшлифовано до остроты. Мы используем как автоматизированные, так и ручные методы шлифовки и заточки. Механические шлифовальные станки делают лезвия шероховатыми, а окончательное хонингование оставляет на готовом изделии лезвие бритвы. Это последний этап изготовления ножей перед входом в контроль качества.

Шаг 5: Окончательная проверка контроля качества

Каким бы сложным ни было наше оборудование, мы не можем полагаться только на автоматизацию для контроля качества. Каждый из предыдущих этапов процесса имеет свой параметр контроля качества. Однако время от времени проскальзывает какой-то недостаток. В York недостатки недопустимы.

Когда вы получаете машинные ножи York, вы можете быть уверены, что каждое лезвие прошло визуальный осмотр.Мы ищем явные недостатки и не столь очевидные ошибки. Любое лезвие, не прошедшее проверку качества York, снимается с линии. Неисправные лезвия либо переделываются, либо выбрасываются.

Часть нашего процесса контроля качества зависит от опыта. Компания York Saw and Knife начала производство в 1906 году. Это дает нам более чем 100-летний опыт. Мы умеем производить высококачественные ножи и пильные полотна. В результате наши первоначальные производственные процессы превосходны, и у нас редко возникают проблемы с нашей продукцией. Если это так, они попадаются на глаза и никогда не покидают магазин.

Шаг 6: Доставка и использование лезвия

Готовые машинные ножи являются прецизионными изделиями. Они заслуживают того, чтобы к ним относились соответственно. Мы очень гордимся каждым лезвием, которое мы производим, и мы полны решимости видеть, как оно доставляется к вашей двери в идеальном состоянии. Если вы являетесь клиентом York Saw and Knife, у вас не может быть другого выхода.

Наш отдел упаковки уделяет особое внимание защите от острых краев. Мы упаковываем всю отправляемую продукцию с особой тщательностью и вниманием к деталям. После защиты основной режущей кромки мы обеспечиваем индивидуальную упаковку лезвия, чтобы избежать контакта металла с металлом, когда мы отправляем несколько лезвий в одном заказе.

Наш отдел доставки следит за тем, чтобы в любом заказе не было незакрепленных продуктов. Мы изолируем все станочные ножи, даже если они массово доставляются на ваше предприятие. Наши наружные упаковочные материалы зарекомендовали себя как надежные исполнители, и они защищают ваши ценные лезвия по пути из нашего магазина в ваш.

После того, как вы установите и начнете использовать свои новые полотна York Saw and Knife, найдите время, чтобы взглянуть на готовые изделия. Если вы не удовлетворены по какой-либо причине, немедленно свяжитесь с нами, и мы исправим ситуацию. Проблемы с ножами York Industrial Blades маловероятны. Мы построили свою репутацию на качестве и надежности.

Хотите узнать больше?

Если вы хотите узнать больше о лезвиях для вашей конкретной отрасли, нажмите ниже! В York Saw мы производим огромное разнообразие дисков для самых разных отраслей промышленности.

Поделиться с:

Недавние Посты

• Сравнение твердости и прочности промышленных лезвий
• Полное руководство по отрезным ножам
• Тенденции гидропонной индустрии
• Тенденции текстильной промышленности
• Выбор правильного отрезного ножа для вашего применения