Биомасса Джорджии

Повышение эффективности на крупнейшем в мире заводе по производству биотоплива

Компания Georgia Biomass, расположенная в юго-восточном регионе США, является ведущим поставщиком экологичных древесных гранул и крупнейшим и самым современным предприятием такого рода в мире.

Южная желтая сосна

Продукт компании, изготовленный из южной желтой сосны, экспортируется в несколько европейских стран, которые в настоящее время пытаются сократить использование ископаемого топлива за счет использования возобновляемых источников энергии, таких как солнечная энергия, энергия ветра и экологичные древесные гранулы.

Южная желтая сосна, хвойное дерево, произрастающее в Джорджии, растет очень быстро по сравнению со многими другими видами. Поскольку этот сорт сосны созревает примерно через 30 лет, он является идеальным возобновляемым ресурсом для производства электроэнергии, промышленного применения и отопления жилых помещений.

На этапе проектирования компании Georgia Biomass молотковая дробилка и гранулятор ANDRITZ были определены как лучшее оборудование для удовлетворения экстремальных производственных потребностей, с которыми столкнется компания Georgia Biomass, и технологии ANDRITZ можно найти на всем предприятии — от лесопилки до производства пеллет.

«Это крупная операция, — говорит Марк Гэдди, главный операционный директор. «У нас есть десять двойных штабелей молотковых мельниц ANDRITZ и 22 гранулятора ANDRITZ PM-30, 21 из которых работает постоянно. Мы также используем кондиционеры и охладители ANDRITZ. Это очень надежные и эффективные продукты».

Все зависит от качества нашего оборудования и оптимальных условий эксплуатации, которые мы научились создавать вместе с ANDRITZ.

Главный операционный директор

Процесс

Операция гранулирования начинается, когда на молотковые дробилки ANDRITZ поступает высушенная щепа.Древесная щепа, перерабатываемая на заводе, поступает из смеси «длинной древесины» или заготовленных деревьев и «альтернативного исходного сырья» или вторичной древесины, которая является остатком от других процессов, таких как производство пиломатериалов. Кондиционирование следует за процессом измельчения. Кондиционеры ANDRITZ впрыскивают пар низкого давления в древесные частицы, не только добавляя тепла, но и активируя лигнин в древесных волокнах, улучшая стабильность и общее качество готового продукта.

Заключительный этап процесса происходит в охладителях ANDRITZ, завершая и повышая долговечность гранул. Прочность является критическим фактором в этом процессе, так как эти небольшие готовые гранулы проходят долгий путь в железнодорожных вагонах до Саванны, а затем отправляются за границу.

С момента начала работы в апреле 2011 года завод Waycross создал более 90 рабочих мест на местном уровне и еще 300 косвенных рабочих мест. «Безопасность, соблюдение экологических норм и экологичность имеют первостепенное значение», — заявляет Гэдди. «Для достижения самых высоких стандартов нам нужны правильные люди, процессы и оборудование, но, прежде всего, у нас должен быть правильный партнер. ANDRITZ была на нашей стороне с самого начала», — говорит Гэдди. «Это действительно успешные долгосрочные отношения. Увеличение масштаба процесса гранулирования для завода такого размера, безусловно, создает некоторые проблемы. Вместе мы постоянно улучшаем качество и производительность. ANDRITZ всегда помогала нам тестировать новые подходы, решать проблемы и находить нестандартные решения. Ключевые проблемы были решены, и в результате завод работает на полную мощность».

Марк Гэдди подчеркивает, что, помимо самого надежного оборудования, компания ANDRITZ обеспечивает уникальный уровень обслуживания. «Они действительно вышли за рамки служебного долга», — говорит он. «Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в неделю, и иногда нам требуется немедленное обслуживание в выходные или праздничные дни.ANDRITZ всегда удовлетворяла наши потребности, в том числе один из сотрудников ANDRITZ запрыгивал в грузовик и доставлял детали прямо к нашей двери в канун Рождества. Эта услуга очень много значит для нас!»

Поскольку производство уже работает с оптимальными темпами, почти 750 000 метрических тонн, компания Georgia Biomass всегда ищет новые способы снижения затрат на техническое обслуживание и повышения прибыльности. «Изнашиваемые детали составляют большую часть наших расходов, — говорит Марк Гэдди. «Задача состоит в том, чтобы продлить срок службы этих деталей, чтобы снизить затраты и увеличить время работы. Обязательства ANDRITZ, — добавляет Гэдди, — предусматривали открытие механического цеха в соседней Саванне для обслуживания тех деталей, которые можно отремонтировать, что еще больше сэкономило нам время и деньги». ANDRITZ помогла нам усовершенствовать рецептуры смазочных материалов и оптимизировать рабочие условия для повышения производительности. Система ANDRITZ также позволяет нам отслеживать и контролировать потребление энергии, что жизненно важно как для устойчивого развития, так и для контроля затрат».

Прежде всего, Georgia Biomass должна соответствовать ожиданиям своих клиентов. «Они хотят проверенной устойчивости, безопасного производства, надлежащего качества, надежных поставок и своевременных поставок», — говорит Марк Гэдди. «Все зависит от качества нашего оборудования и оптимальных условий эксплуатации, которые мы научились создавать вместе с ANDRITZ».